铝板卷常见质量缺陷及原因

一、非金属压入

　　定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈点状或长条状黄黑色缺陷。

　　主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂压力不足;板坯表面有擦划伤。

　　二、擦伤

　　定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

　　主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

　　三、碰伤

　　定义： 铝板厂家产品铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。

　　主要原因：板、卷在搬运或存放过程中与物体碰撞产生;板、卷在退火料架或底盘上有突起物顶撞而产生。

　　四、翘边

　　定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

　　主要原因：轧制时压下量过大;轧制时润滑油分布不均匀;剪切时剪刃调整不当。

　　五、折伤

　　定义：板材弯折后产生的变形折痕。

　　主要原因：多辊矫直机上料时送料不正;薄板在翻片或搬运中受力不平衡;上垛片时受力不平衡。

　　六、塌卷

　　定义：卷芯严重变形，卷形不圆。

　　主要原因：卷曲过程中张力不当;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火产生。

　　七、错层

　　定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系平行度不好。

　　八、塔形

　　定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。

　　主要原因：来料板形不好，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。

　　九、松卷缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。

　　主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯质量差。

    十、燕窝

　定义：带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。

　　主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯质量差。

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