金属加工制作的每一个环节都很重要，特别是铝板加工，容易因为某个环节出错而导致加工变形、加工失败，作为专业的铝板加工技术人员，徐州铝板厂家给大家讲解一下其具体的加工工艺流程及加工步骤。

  一、接单

  加工中心或者加工厂家接到订单，详细明确并反复确认客户要求后定制加工方法，绘制加工图纸，操作者拿到加工图纸后，需要充分理解其图意，复查各数据是否吻合无误，确认后进行材料的选用、申领。

  二、领料

  根据订单领用相应的材料，例如铝板加工，就会领用合适大小、厚度、相应材质的铝板，具体型号、规格、色泽要明确，和库房管事核实订单、确认签字后方可领取。按照材料选用搬运工具，少则人工，多则吊车，运送至铝板切割机前等待切割。

  三、切割

  先将定位器调试到所需要的尺寸，先切一小点，复核尺寸是否正确，确认后开始正式切割。复合板切割时，注意一定要按照从左往右、从上到下的方向切割，严禁反向切割，板块饰面必须朝上。两人共同切割时，要注意配合，必须采用简易手式或者口令表示可以开始切割，其中一个操作员才能踩下离合器。

  注：切割完成后要检查剪板块数据是否符合要求，误差不得超过±1mm，并且板块要轻放于清洁平台，避免受损。

  四、刨槽

  再次复核切割板数据是否符合加工单要求。

  刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

  刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度要保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。刨槽深度要保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm

  同切割时的操作一样，按照左至右，上至下切割，不准反切，要注意控制尽可能的平稳、匀速，注意定位轮要与复合板贴紧，否则会导致槽深浅不一。

  注：切割完毕轻放、避免饰面受损。

  五、切角

  按照图纸在冲角机上实施冲切，严禁超过刨槽中心线。

  六、折弯

  严禁反复折弯，只能两次，尺寸误差不得超过±1mm

  折弯后，使用壁纸刀轻划复合板折弯的保护膜，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。

  七、组板、加筋

  （1）用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处

  （2）3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢，复合板折边接缝间隙小于0.4mm

  （3）按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉

  （4）加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面

  八、复检

  （1）组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm

  （2）板块厚度±0.5mm

  （3）对角线尺寸允许偏差≤2.5mm

  （4）转角板角度允许偏差±0.5°

  （5）复核各加工工序是否符合加工规定

  九、入库

  检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。

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